挤出成形是一种对挤出筒内材料施加外力，克服模具的摩擦阻力和金属的变形阻力，从特定的模孔流出，得到所需的截面形状、尺寸和性能的加工铝合金栏板方法。一般来说，为了得到理想结构的模具，在挤出条件确定的情况下，需要使模具结构具有足够的强度。
铝合金栏板要在高温、高压及复杂的摩擦阻力等加工条件下成形，模具塑性变形可能破损。所以必须合理设计模孔作业带，使型材出口的金属流动速度基本均匀。如果型孔工作带设计不当，型材各部分从型孔流出的速度不均匀，挤出的产品会产生扭曲、弯曲、平面间隙大等缺陷，严重影响产品质量。
首先，根据铝合金挤出筒内金属的应力应变状态、挤出方向、润滑状态、挤出温度、挤出速度可以判断模具的种类和构造、铸锭的形状和数量、产品的形状和数量等。铝合金填充挤压阶段是坯料施加压力后，坯料在挤压筒内装入，充满挤压筒和冲模孔，挤压压力直线上升到最大值，属于填充挤压阶段。
铝合金填挤阶段的金属流动特征:挤出铝型材时，由于挤出铸锭比挤出筒的内径小，因此在挤出轴方向的压力作用下，根据最小阻力法则，金属首先流入铸锭与挤出筒之间的间隙部分。锭的中性差异影响填充表面质量，可能增加产品表面缺陷。
以上就是铝合金栏板型材挤出时的金属流动和模具分析，感谢阅读。
